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堆垛机作为自动化立体仓库的核心设备，承担着货物存取、搬运的重要任务，而伸缩货叉作为堆垛机直接与货物接触的执行机构，其运行状态直接影响整个仓储系统的效率与安全。在日常使用中，若操作不当或维护疏忽，不仅可能导致货叉故障、货物损坏，甚至会引发设备事故。因此，掌握伸缩货叉的正确使用方法与注意事项，是保障仓储作业稳定运行的关键。

一、操作前：做好全面检查，排除安全隐患

操作前的检查是避免故障的第一道防线，需围绕“设备状态”“货物适配”“环境安全”三大维度展开，确保无隐患后再启动设备。

（一）设备自身状态检查

1. 机械结构检查：逐一查看伸缩货叉的叉体、链条、滚轮、导向滑块等核心部件。检查叉体是否存在变形、裂纹或磨损过度（如叉齿厚度磨损超过原尺寸的10%需及时更换）；链条需检查张紧度（过松易跳链、过紧易磨损轴承），同时查看链节是否有锈蚀、卡滞，链销是否松动；滚轮与导向滑块需确认无卡顿、异响，若发现滚轮表面磨损不均或滑块脱落，需立即停机检修。

2. 电气与控制系统检查：检查货叉伸缩、升降相关的线路是否破损、老化，插头是否牢固；通过控制系统测试货叉的“伸缩”“升降”“停止”等基础动作，确认动作响应及时、到位，无延迟或错位现象；同时检查限位开关（如伸缩极限限位、升降极限限位）是否灵敏——可手动触发限位，观察设备是否能立即停止，避免超程损坏货叉。

3. 润滑状态检查：查看货叉链条、滚轮轴承、导轨等运动部位的润滑情况。若发现润滑油干涸、发黑或有杂质，需及时清理并补充适配的润滑油（通常为工业齿轮油或锂基润滑脂，需根据设备说明书选择型号），确保运动部件润滑充足，减少摩擦损耗。

（二）货物与货位适配性检查

1. 货物规格匹配：伸缩货叉的承载能力、伸缩行程均有明确额定参数（如额定载重500kg、最大伸缩行程1200mm），操作前需确认货物的重量、尺寸（长度、宽度、高度）未超出货叉的额定范围。例如，若货物重量超过额定载重，会导致货叉变形、链条断裂；若货物长度超过货叉有效承载长度，易出现货物倾斜、掉落。

2. 货物摆放状态检查：确认货物在托盘上摆放整齐，无偏移、突出或松散现象。若货物重心偏移（如单侧重量过重），货叉伸缩时易导致托盘倾斜，甚至货物坠落；若货物有突出部件（如金属边角），可能刮擦货叉导轨或仓库货架，造成设备与货物损坏。

3. 货位状态检查：观察目标货位（货架层）是否清洁、无障碍物，货位尺寸与货物+托盘尺寸匹配。若货位内有杂物（如包装碎片、工具），可能阻碍货叉伸缩或导致货物放置不稳；若货位宽度过窄，货叉伸入时易碰撞货架立柱，损坏货架与货叉。

二、操作中：遵循规范流程，把控运行细节

操作过程中需严格按照设备操作规程执行，关注货叉运行状态与周边环境，避免因操作失误引发事故。

（一）启动与运行操作规范

1. 平稳启动，避免急停急启：启动堆垛机后，控制货叉伸缩、升降动作时需缓慢操作手柄或按钮，避免突然加速、减速或停止。急启急停会导致货物因惯性偏移，同时会对货叉链条、电机造成冲击，缩短设备使用寿命（如链条因瞬间拉力过大断裂，电机因电流骤增烧毁）。

2. 实时监控运行状态：货叉运行过程中，需通过设备显示屏或肉眼观察货叉位置、货物状态，倾听是否有异常异响（如“吱吱”摩擦声、“咔咔”卡顿声）。若发现货叉伸缩速度异常（如突然变慢）、货物倾斜，或听到异常声音，需立即停止操作，排查故障原因（如链条卡顿、电机故障），不可强行继续运行。

3. 精准对位，避免超程：货叉伸入货位或取出货物时，需控制伸缩行程，确保货叉完全伸入托盘底部（货叉伸入长度不小于托盘长度的2/3），且不超出货位极限位置。若货叉伸入不足，托盘支撑不稳，易导致货物坠落；若货叉超程伸入，可能碰撞货架背部或其他货物，造成设备与货架损坏。

（二）周边环境安全把控

1. 确认作业区域无人员：伸缩货叉运行时，其伸缩范围属于危险区域，需确保作业区域内无操作人员或其他人员停留、穿行。可通过堆垛机的声光报警装置（如警示灯、蜂鸣器）提醒周边人员远离，若发现有人进入危险区域，需立即停止货叉动作，待人员撤离后再继续操作。

2. 规避障碍物：操作过程中需关注堆垛机周边是否有障碍物（如其他堆垛机、搬运车、散落货物），避免货叉与障碍物碰撞。例如，当两台堆垛机在同一巷道作业时，需保持安全距离（通常不小于1.5倍货叉长度），防止货叉交叉碰撞；若巷道内有散落货物，需先清理障碍物再进行作业。

3. 应对突发情况的处理：若操作过程中突然遇到停电、设备故障等突发情况，需保持冷静。若停电导致货叉停在半空或伸入货位，不可强行手动推动货叉，需等待电力恢复后，通过控制系统将货叉复位；若设备故障导致货叉无法动作，需立即切断电源，联系专业维修人员检修，不可自行拆解设备。

 三、操作后：做好收尾工作，落实维护保养

操作结束后需对伸缩货叉进行清洁与检查，做好维护保养记录，为下次作业做好准备。

 （一）设备复位与清洁

1. 货叉复位至安全位置：作业完成后，需将伸缩货叉收回至最短状态，升降至安全高度（通常离地面30-50cm），然后将堆垛机行驶至指定停放位置（如巷道入口），关闭设备电源。货叉未复位会导致下次启动时操作不便，且可能阻碍其他设备通行。

2. 清洁货叉表面与部件：使用抹布擦拭货叉叉体、导轨表面的灰尘、油污或货物残渣（如面粉、颗粒状物料）。若货叉表面有腐蚀性物质（如化工原料残留），需及时用中性清洁剂清洗，避免腐蚀叉体（如金属叉体生锈）；若导轨内有杂物，需用毛刷清理，防止杂物卡滞滚轮，影响下次运行。

（二）维护保养与记录

1. 定期润滑与部件检查：按照设备维护手册的要求，定期（如每周、每月）对伸缩货叉进行润滑与部件检查。每周检查链条张紧度与润滑情况，每月检查滚轮磨损程度、限位开关灵敏度，每季度对货叉叉体进行无损检测（如检查是否有裂纹），确保设备处于良好状态。

2. 做好运行与维护记录：建立伸缩货叉使用台账，记录每次作业的时间、货物规格、运行状态（如是否有异常），以及维护保养的内容（如润滑时间、更换部件型号）。完整的记录可帮助工作人员追溯设备运行历史，及时发现潜在故障（如某一部位频繁出现卡顿，需重点排查），同时为设备大修提供数据支持。

四、特殊场景：针对性应对，强化安全管控

在特殊货物（如重型货物、易碎货物）或特殊环境（如低温、潮湿仓库）下使用伸缩货叉，需采取针对性措施，确保作业安全。

（一）特殊货物作业注意事项

1. 重型货物（超过额定载重80%）：作业前需额外检查货叉承载部件（如叉体、链条、电机）的状态，确认无磨损或故障；操作时需降低货叉伸缩、升降速度（如降至正常速度的70%），减少惯性对货物与设备的冲击；同时需确认货位承重能力（货架层额定承重不小于货物重量），避免货架因承重不足坍塌。

2. 易碎货物（如玻璃、陶瓷）：搬运易碎货物时，需在托盘上铺设缓冲材料（如泡沫、纸板），减少货物震动；货叉运行时需保持平稳，避免任何急动动作；货叉伸入与取出货物时，需控制力度，避免碰撞货物边缘，同时确保货物在货位内放置稳固，无晃动空间。

（二）特殊环境作业注意事项

1. 低温环境（如-10℃以下冷库）：低温会导致润滑油黏度增加，影响货叉运动灵活性，需更换低温专用润滑油（如耐低温锂基润滑脂）；同时需检查电气线路是否因低温老化、脆裂，若发现线路破损需及时更换，避免短路故障；操作时需注意货叉表面是否结冰，若有结冰需清理后再运行，防止货物打滑。

2. 潮湿环境（如食品加工仓库）：潮湿环境易导致货叉金属部件生锈，需定期对叉体、链条进行防锈处理（如喷涂防锈漆、涂抹防锈油）；电气部件需做好防水防护（如安装防水罩），避免水分进入电机、控制系统，导致设备短路；操作后需及时清洁货叉表面水分，保持干燥。

 五、总结

堆垛机伸缩货叉的使用管理是一项系统工作，需贯穿“操作前检查、操作中规范、操作后维护”全流程，同时针对特殊场景采取针对性措施。只有严格遵循注意事项，落实安全操作与维护保养要求，才能最大限度减少设备故障与安全事故，保障伸缩货叉的稳定运行，进而提升自动化立体仓库的作业效率与安全性，为企业仓储物流的顺畅运转提供有力支撑。